同向平行雙螺桿擠出機是一種常見的塑料加工設備，由兩支螺桿旋轉并輸送物料，具有高效率、高精度和高可控性的特點。其運行原理是，兩支螺桿在料筒中旋轉，將物料從進料口向出料口輸送，在輸送過程中對物料進行混合、熔融和塑化處理，使其成為具有一定形狀和性能的制品。

 

　　同向平行雙螺桿擠出機在運行過程中可能會遇到各種故障，以下是常見的故障及解決方法：

 

　　1、主電機電流不穩(wěn)：首先檢查主電機的可控硅整流電源電路，看是否有損壞的晶閘管元器件。如果是主電機的滾動軸承產(chǎn)生毀壞，則需要更換新軸承。

 

　　2、主電機啟動電流過高：某段加熱器不工作或開車時應用手盤車，如不輕松，則檢查各段加熱器是否正常工作。

 

　　3、主電機不能啟動：檢查主電機電路是否有故障，熔斷絲是否被燒壞。

 

　　4、不進料：一方面檢查是否有金屬材料等堅硬的化學物質(zhì)落入了螺槽體，導致無法正常給料；另一方面檢查料倉是否持續(xù)入料。

 

　　5、絲桿旋轉不正常：檢查同步帶是否損壞、松弛，否則更換新同步帶。檢查鍵條是否損壞，否則更換新鍵條。

 

　　6、有噪音：檢查電機是否碰到異物，否則更換新軸承。

 

　　7、螺桿有抖動現(xiàn)象：檢查螺桿是否松動，否則擰緊螺桿。檢查機器周圍是否有異常振動源，如無則檢查控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)問題。

 

　　8、電源不能啟動：檢查急停開關是否被按下，否則將其松開。檢查電源線是否接觸不良，否則更換不良的電源線。檢查保險絲是否被燒斷，否則更換新的保險絲。

 

　　9、溫度無法控制：檢查溫度控制板是否損壞，否則更換新溫度控制板。檢查熱電偶是否損壞，否則更換新熱電偶。檢查加熱圈是否損壞，否則更換新加熱圈。

 

　　以上是同向平行雙螺桿擠出機常見故障的解決方法，希望能對您有所幫助。請注意，操作機器時請務必遵循相關安全規(guī)定，確保人身安全。