高速能量輸入雙螺桿擠出機設計上的進步，為熱塑性彈性體/熱塑性聚烯烴/熱塑性聚氨酯/熱塑性硫化膠（TPE/TPO/TPU/TPV）配方提供了新的機會。這一大家族通常包括與填料、纖維、添加劑、液體和反應劑相混合的塑料和橡膠，原材料表現為多種多樣的形式，包括顆粒、粉末、塊狀、條狀、纖維和液體。
我們期待的目標是實現充分混合或反應的熔體。然而，即便如此也只算成功了一半，因為熔體必須冷卻下來，進而形成終端產品，常常是用于注塑成型機或單螺桿擠出機的顆粒。板材或型材的直接擠出則可以繞過這一步。這樣一來，聯機成型也就成了可能實現的事情。
高速能量輸入雙螺桿擠出機經常出現供料不足,而擠出機的產出率是由喂料器決定的。雙螺桿擠出機螺桿的速度單獨進行控制。顆粒和粉末所使用的是單螺桿鉆和雙螺桿鉆。當喂入多種原料時，通常規定使用失重補償喂料器。液體原料流（即油或超臨界反應液）則根據液體黏度的不同，使用柱塞泵或齒輪泵。對液體系統可以加熱或使其保持常溫。
橡膠材料的喂料通常具有相當大的挑戰性。原材料的尺寸必須小于螺桿的螺紋深度。例如，螺桿直徑為77.5mm的雙螺桿擠出機，將會有大約15mm的螺紋深度。顯而易見，我們不可能把一包橡膠囫圇喂入擠出機——有必要對其形式進行修改；它在進入擠出機加工段時，喂料裝置應對其準確計量。采用各種不同的方法，包括把橡膠破碎（和研磨）成螺旋鉆可以計量的塊狀。進入雙螺桿擠出機加工段的的橡膠條也可以計量。有些橡膠則是讓其熔化之后，再抽送入擠出機。通常的做法是，用配帶齒輪泵的單螺桿擠出機來調節并計量進入雙螺桿擠出機的橡膠。
